د مرکب ماشینی برخو بدلول او ملنګ کول

لنډ معلومات:

د بدلولو او ملنګ مرکب پروسس ګټې:

ګټه 1: په دوامداره توګه پرې کول؛

ګټه 2، اسانه تیز رفتار پرې کول؛

ګټه 3، د ورک پیس سرعت ټیټ دی؛

ګټه 4، کوچنۍ تودوخې خرابوالی؛

5 ګټه، یو ځل بشپړول؛

6 ګټه، د خښتو deformatio کم کړي

 


د محصول تفصیل

د محصول ټګ

د محصول مشخصات

د محصول ګټې: هیڅ burr، د بسته مخکی، د سطحې خرابوالی د ISO څخه ډیر، لوړ دقیقیت

د محصول نوم: د جامع ماشین برخې بدلول او مل کول

د محصول پروسه: بدلول او ملنګ مرکب

د محصول مواد: 304 او 316 سټینلیس سټیل، مس، اوسپنه، المونیم، او نور.

د موادو ځانګړتياوې: د ښه سنګير مقاومت، د تودوخې مقاومت، د تودوخې ټیټ قوت او میخانیکي ملکیتونه

د محصول کارول: په طبي تجهیزاتو، فضايي وسایلو، مخابراتي تجهیزاتو، د موټرو صنعت، نظری صنعت، دقیق شافټ برخې، د خوړو تولید تجهیزات، ډرون، او داسې نور.

دقت: ±0.01mm

د ثبوت کولو دوره: 3-5 ورځې

د ورځني تولید ظرفیت: 10000

د پروسې دقت: د پیرودونکو نقاشیو ، راتلونکو توکو او نورو سره سم پروسس کول.

د برانډ نوم: Lingjun

د بدلولو او ملنګ مرکب پروسس ګټې:

ګټه 1، په دوامداره توګه پرې کول:

د ډبل سپینډل ټرنینګ-ملینګ ګډ ماشین کولو طریقه د وخت په تیریدو سره د قطع کولو میتود دی. دا ډول متقابل پرې کول وسیلې ته اجازه ورکوي چې د یخولو ډیر وخت ولري ، ځکه چې مهمه نده چې کوم مواد پروسس شوي وي ، د پرې کولو پرمهال د تودوخې تودوخې ټیټ وي.

ګټه 2، اسانه د تیز رفتار پرې کول:

د دودیز ټرنینګ ملنګ ټیکنالوژۍ سره پرتله کول ، دا د دوه ګوني سپینډل ټرنینګ ملنګ ګډ پروسس کولو ټیکنالوژي د تیز سرعت پرې کولو لپاره اسانه ده ، نو د تیز سرعت پرې کولو ټولې ګټې د ډبل سپینډل ټرنینګ ملنګ ګډ پروسس کې منعکس کیدی شي. ، لکه داسې ویل کیږي چې د دوه ګوني سپینډل بدلولو او مل کولو ګډ قطع کولو ځواک د دودیز لوړ کټ کولو په پرتله 30٪ ټیټ دی ، او د قطع کولو کم شوی ځواک کولی شي د ورک پیس خرابیدو ریډیل ځواک کم کړي ، کوم چې د پروسس کولو لپاره ګټور کیدی شي. د پتلی دقیقو برخو څخه. او د پتلی دیوالونو برخو د پروسس سرعت ډیرولو لپاره ، او که د قطع کولو ځواک نسبتا کوچنی وي ، د وسیلې او ماشین وسیلې باندې بار هم نسبتا کوچنی دی ، نو د دوه ګوني سپینډل ټرنینګ ملنګ مرکب ماشین وسیلې درستیت ښه ساتل کیدی شي.

ګټه 3، د ورک پیس سرعت ټیټ دی:

که چیرې د ورک پیس گردش سرعت نسبتا ټیټ وي ، نو څیز به د سینټرفیوګال ځواک له امله خراب نشي کله چې د پتلی دیوال لرونکي برخې پروسس کوي.

ګټه 4، کوچنۍ تودوخې خرابوالی:

کله چې د ډبل سپینډل ټرنینګ ملنګ مرکب وکاروئ ، د قطع کولو ټوله پروسه دمخه موصله شوې ، نو وسیله او چپس ډیر تودوخه لرې کوي ، او د وسیلې تودوخې به نسبتا ټیټ وي ، او د تودوخې خرابوالی به په اسانۍ سره پیښ نشي.

5 ګټه، یو ځل بشپړول:

د ډبل سپینډل ټرنینګ ملنګ کمپوزیټ میخانیک ماشین وسیلې ټولو وسیلو ته اجازه ورکوي چې پروسس شي ترڅو ټول بورینګ ، ټرنینګ ، برمه کول ، او ملنګ پروسې په یوه کلیمپینګ پروسې کې بشپړې کړي ، نو د ماشین وسیلې ځای په ځای کولو ستونزې خورا مخنیوی کیدی شي. د ورک پیس تولید او پروسس کولو دوره لنډ کړئ ، او د بار بار کلیمپ کولو له امله رامینځته شوي ستونزو څخه مخنیوی وکړئ.

6 ګټه، د خښتو خرابوالی کم کړئ:

د ډبل سپینډل ټرنینګ ملنګ کمپوزیټ ماشین کولو میتود کارول کولی شي د برخو ضعیف خرابوالی خورا کم کړي ، په ځانګړي توګه کله چې ځینې پتلي او اوږدې برخې پروسس کوي چې په مینځ کې نشي ملاتړ کیدی.

3.2. ابعادي دقت اړتیاوې

دا مقاله د نقاشي ابعادي دقت اړتیاوې تحلیلوي ، ترڅو قضاوت وکړي چې ایا دا د بدلیدونکي پروسې له لارې ترلاسه کیدی شي ، او د ابعادي دقت کنټرول لپاره د پروسې میتود وټاکي.

د دې تحلیل په بهیر کې، ځینې ابعاد تبادله په ورته وخت کې ترسره کیدی شي، لکه د زیاتیدونکي ابعاد محاسبه، مطلق ابعاد او د ابعاد سلسله. د CNC لیت بدلولو په کارولو کې، اړین اندازه اکثرا د پروګرام کولو د اندازې اساس په توګه د اعظمي او لږترلږه حد اندازې اوسط په توګه اخیستل کیږي.

4.3. د شکل او موقعیت دقت لپاره اړتیاوې

په انځور کې ورکړل شوي شکل او موقعیت زغم د دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو مهم اساس دی. د ماشین کولو په جریان کې ، د موقعیت ډیټام او اندازه کولو ډیټام باید د اړتیاو سره سم وټاکل شي ، او ځینې تخنیکي پروسس د CNC لیټ ځانګړي اړتیاو سره سم ترسره کیدی شي ، ترڅو د لیټ شکل او موقعیت دقیقیت په مؤثره توګه کنټرول شي.

پنځه ټکي پنځه

د سطحې د نرموالي اړتیاوې

د سطحې خړپړتیا د سطحې مایکرو دقیقیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه اړتیا ده ، او دا د CNC لیت مناسب انتخاب ، د پرې کولو وسیلې او د پرې کولو پیرامیټونو ټاکلو اساس هم دی.

شپږ ټکي شپږ

د موادو او تودوخې درملنې اړتیاوې

په نقاشۍ کې ورکړل شوي د موادو او تودوخې درملنې اړتیاوې د پرې کولو وسیلو غوره کولو ، CNC لیټ ماډلونو او د پرې کولو پیرامیټرو ټاکلو اساس دی.

پنځه محور عمودی machining مرکز

پنځه محور پنځه محور عمودی ماشینی مرکز یوه وسیله ده چې د میخانیکي انجینرۍ په برخه کې کارول کیږي. وروسته له دې چې ورک پیس د ماشین کولو په مرکز کې یوځل بند شو ، د ډیجیټل کنټرول سیسټم کولی شي د ماشین وسیله کنټرول کړي ترڅو د مختلف پروسو سره سم وسیله په اوتومات ډول غوره او بدل کړي ، او په اتوماتيک ډول د سپینډل سرعت ، د تغذیې کچه ، د وسیلې حرکت لاره بدل کړي. د ورک پیس او نور مرستندویه دندې، د دې لپاره چې د کاري پیس په څو سطحو کې د ډیری پروسو پروسس بشپړ کړي. او د وسیلې بدلون یا د وسیلې انتخاب مختلف فعالیتونه شتون لري ، نو د تولید موثریت خورا ښه شوی.

پنځه محور عمودی ماشینی مرکز د ماشینی مرکز ته اشاره کوی چی د سپینډل محور په عمودی توګه د ورک میز سره تنظیم شوی. دا په عمده توګه د پروسس پلیټ، پلیټ، مولډ او کوچني شیل پیچلي برخو لپاره مناسب دی. پنځه محور عمودی ماشینی مرکز کولی شي ملنګ، بورینګ، برمه کول، نل کول او د تار پرې کول بشپړ کړي. پنځه محور عمودی ماشین مرکز درې محور دوه نښلونکی دی، کوم چې کولی شي د درې محور درې اړیکې احساس کړي. ځینې ​​​​یې د پنځو یا شپږو محورونو لخوا کنټرول کیدی شي. د پنځه محور عمودی ماشین کولو مرکز کالم لوړوالی محدود دی، او د بکس ډول ورک پیس ماشین کولو سلسله باید کمه شي، کوم چې د پنځه محور عمودی ماشین کولو مرکز زیان دی. په هرصورت، د پنځه محور عمودی ماشین مرکز د ورک پیس کلیمپ کولو او موقعیت لپاره مناسب دی؛ د کټ کولو وسیلې حرکت تعقیب د لیدلو لپاره اسانه دی ، د ډیبګ کولو برنامه د چک او اندازه کولو لپاره اسانه ده ، او ستونزې د بند یا ترمیم لپاره په وخت کې موندل کیدی شي؛ د یخولو حالت رامینځته کول اسانه دي ، او د پرې کولو مایع کولی شي مستقیم وسیلې او ماشین کولو سطح ته ورسیږي؛ د همغږي درې محورونه د کارټیزین همغږي سیسټم سره مطابقت لري، نو احساس د انځور د لید زاویه سره په زړه پورې او مطابقت لري. چپس د لیرې کولو او راټیټولو لپاره اسانه دي، ترڅو د پروسس شوي سطح د سکریچ څخه مخنیوی وشي. د اړونده افقی ماشین کولو مرکز سره په پرتله، دا د ساده جوړښت، د کوچني پوړ ساحه او ټیټ نرخ ګټې لري

د لوی CNC ماشین وسیلې

د CNC وسیله د CNC ماشین وسیلې اصلي برخه ده. د CNC عصري وسایل ټول د CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول) په بڼه دي. دا د CNC وسیله عموما ډیری مایکرو پروسیسرونه کاروي ترڅو د پروګرام شوي سافټویر په بڼه د شمیري کنټرول فعالیت احساس کړي، نو دا د سافټویر NC په نوم هم یادیږي. د CNC سیسټم د موقعیت کنټرول سیسټم دی، کوم چې د ان پټ ډیټا سره سم د مثالي حرکت ټراجیکوري انټرپول کوي، او بیا یې د ماشین کولو لپاره اړین برخو ته رسوي. نو ځکه، د NC وسیله په عمده توګه د دریو بنسټیزو برخو څخه جوړه شوې ده: داخل، پروسس او تولید. دا ټول کارونه د کمپیوټر سیسټم پروګرام لخوا په معقول ډول تنظیم شوي، ترڅو ټول سیسټم په همغږۍ کې کار وکړي.

1) د ننوتلو وسیله: د NC وسیلې ته د NC لارښوونې داخل کړئ. د مختلف برنامه کیریر له مخې ، مختلف ان پټ وسایل شتون لري. دلته د کیبورډ انپټ، ډیسک ان پټ، د کیډ / کیم سیسټم مستقیم ارتباط موډ ان پټ او DNC (مستقیم شمیري کنټرول) ان پټ د غوره کمپیوټر سره وصل دی. په اوس وخت کې، ډیری سیسټمونه لاهم د فوتو الیکټریک لوستلو ماشین د کاغذ ټیپ ان پټ فارم لري.

(2) د کاغذ بیلټ داخل حالت. د کاغذ ټیپ فوټو الیکټریک لوستلو ماشین کولی شي د برخې برنامه ولولي ، د ماشین وسیلې حرکت په مستقیم ډول کنټرول کړي ، یا په حافظه کې د کاغذ ټیپ مینځپانګې ولولي ، او په حافظه کې ذخیره شوي برخې برنامې لخوا د ماشین وسیلې حرکت کنټرول کړي.

(3) د MDI لاسي ډیټا ان پټ حالت. آپریټر کولی شي د عملیاتو پینل کې د کیبورډ په کارولو سره د ماشین کولو برنامې لارښوونې دننه کړي ، کوم چې د لنډو برنامو لپاره مناسب دی.
د کنټرول آلې د ترمیم حالت کې، سافټویر د پروسس کولو پروګرام داخلولو لپاره کارول کیږي او د کنټرول آلې په حافظه کې زیرمه کیږي. دا د ننوتلو میتود بیا کارول کیدی شي. دا طریقه عموما په لارښود پروګرام کولو کې کارول کیږي.

د سیشن برنامه کولو فعالیت سره د NC وسیلې کې ، په ښودنه کې د وړاندیز شوي ستونزو سره سم ، مختلف مینو غوره کیدی شي ، او د پروسس کولو برنامه د انسان - کمپیوټر ډیالوګ میتود لخوا د اړونده ابعادو شمیرو په داخلولو سره په اتوماتيک ډول رامینځته کیدی شي.

(1) د DNC مستقیم شمیري کنټرول ان پټ حالت غوره شوی. د CNC سیسټم د کمپیوټر څخه لاندې پروګرام برخې ترلاسه کوي پداسې حال کې چې په غوره کمپیوټر کې د پرزو پروګرام پروسس کوي. DNC اکثرا د پیچلي ورک پیس په قضیه کې کارول کیږي چې د کیډ / کیم سافټویر لخوا ډیزاین شوي او مستقیم د برخې برنامې تولیدوي.

2) د معلوماتو پروسس کول: د ان پټ وسیله د پروسس کولو معلومات د CNC واحد ته لیږدوي او د کمپیوټر لخوا پیژندل شوي معلوماتو ته یې تالیف کوي. وروسته له دې چې د معلوماتو پروسس کولو برخه د کنټرول برنامې مطابق ګام په ګام ذخیره او پروسس کوي ، دا د محصول واحد له لارې سرو سیسټم او اصلي حرکت کنټرول برخې ته د موقعیت او سرعت امرونه لیږي. د CNC سیسټم ان پټ ډیټا پدې کې شامل دي: د برخو معلومات (د پیل نقطه، پای ټکی، مستقیم کرښه، آرک، او نور)، د پروسس سرعت او نور مرستندویه ماشین معلومات (لکه د وسیلې بدلون، د سرعت بدلون، د کولنټ سویچ، او نور)، او د معلوماتو پروسس کولو هدف د انټرپولیشن عملیاتو دمخه چمتو کول دي. د ډیټا پروسس کولو برنامه کې د وسیلې وړانګو خساره ، د سرعت محاسبه او د معاون فعالیت پروسس کول هم شامل دي.

3) د محصول وسیله: د محصول وسیله د سرو میکانیزم سره تړلې ده. د محصول وسیله د کنټرولر د قوماندې سره سم د ریاضیاتي واحد د محصول نبض ترلاسه کوي، او د هر همغږي د سرو کنټرول سیسټم ته لیږي. د بریښنا لوړولو وروسته، د سرو سیسټم پرمخ وړل کیږي، ترڅو د اړتیاو سره سم د ماشین وسیلې حرکت کنټرول کړي.

د لوی CNC ماشین وسیلې پیژندنه 3

د ماشین کوربه د CNC ماشین اصلي بدن دی. په دې کې بستر، بیس، کالم، بیم، سلایډینګ څوکۍ، د کار میز، هیډسټاک، د فیډ میکانیزم، د وسیلې هولډر، د اتوماتیک وسیله بدلولو وسیله او نور میخانیکي برخې شاملې دي. دا یوه میخانیکي برخه ده چې په اتوماتيک ډول د CNC ماشین وسیلې کې هر ډول پرې کول بشپړوي. د دودیز ماشین وسیلې سره په پرتله ، د CNC ماشین وسیلې اصلي بدن لاندې جوړښتي ځانګړتیاوې لري

1) د نوي ماشین وسیلې جوړښت د لوړ سختۍ ، لوړ زلزلې مقاومت او کوچني تودوخې اختراع سره منل شوی. د ماشین وسیلې د سختوالي او د زلزلې ضد فعالیت ښه کولو لپاره ، د جوړښت سیسټم جامد سختۍ ، لندبل ، د ساختماني برخو کیفیت او طبیعي فریکونسۍ معمولا ښه کیږي ، ترڅو د ماشین وسیلې اصلي بدن کولی شي د CNC ماشین وسیلې دوامداره او اتوماتیک پرې کولو اړتیاو سره تطابق وکړي. په اصلي ماشین کې د تودوخې تخریب اغیزه د ماشین وسیلې ساختماني ترتیب ته وده ورکولو ، د تودوخې کمولو ، د تودوخې لوړولو کنټرول او د تودوخې بې ځایه کیدو جبران کولو سره کم کیدی شي.

2) د لوړ فعالیت سپینډل سرو ډرایو او فیډ سرو ډرایو وسیلې په پراخه کچه د CNC ماشین وسیلو د لیږد لړۍ لنډولو او د ماشین وسیلو میخانیکي لیږد سیسټم جوړښت ساده کولو لپاره کارول کیږي.

3) د لوړ لیږد موثریت ، لوړ دقیقیت ، د خلا لیږدونې وسیله او خوځنده برخې غوره کړئ ، لکه د بال سکرو نټ جوړه ، پلاستيکي سلیډینګ لارښود ، خطي رولینګ لارښود ، هایدروستیټیک لارښود ، او داسې نور.
د CNC ماشین وسیلې معاون وسیله

مرستندویه وسیله اړینه ده چې د CNC ماشین وسیلو د فعالیت بشپړ لوبې ډاډمن کړي. عام مرستندویه وسایل عبارت دي له: نیوماتیک، هیدرولیک وسیله، د چپ لرې کولو وسیله، د یخولو او غوړولو وسیله، روټری میز او د CNC ویشلو سر، محافظت، رڼا او نور مرستندویه وسایل


  • مخکینی:
  • بل:

  • خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ